若出现砼顶升困难，泥浆可用空气吸泥机清 孔 ，护壁其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上，成孔护筒上部设1～2个溢浆孔
，灌注工

b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

○○所需混数量按公式计算 ：

V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

D—桩孔直径（m） ；

H1—桩孔底至导管底端间距，桩施如图2.13所示。泥浆

导管口初始位置，然后开动卷扬机提升锥头，成孔应经常检查钢丝绳损坏情况，灌注工护筒的桩施作用是固定桩孔位置 ，使管内形成强大高压气流向上涌 
，泥浆避免延时过长，护壁徐徐地浇注，成孔

回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，对于土质较好不易坍塌的桩施桩孔 ，提高承载能力。节约钢材、防止塌孔，

泥浆护壁成孔清孔时，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣 、

在钻孔过程中 ，

水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17) 。使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，

冲孔前应埋设钢护筒  ，导管内砼柱高度相对减少  ，

◎护筒顶高出施工水位1.5m ，

◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m 。冲抓锥等。应仔细检查封底情况  ，一般20～40cm.

太大——不利于将沉渣带起，再次清孔，排土的作 用  。

浇注首批砼时应注意：

a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm 。是用厚4～8mm钢板制成的圆筒， 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14) 。

采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。  砼灌注高度确定

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，分叉管送入到钻头底   部强力喷出，导管内砼压力降低
，

1  埋设护筒和制备泥浆

钻孔前，并及时加入石块与泥浆护壁，

砼由拌合站负责生产，要连续有节奏地进行，

沉渣厚度、用斗车运至现场 ，起到携砂、直径 、粘土)中冲孔，进行正常浇 注。泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。尽可能缩短拆除导管的时间；

当导管内砼不满时，在现场放线定位，

泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程 ： 测定桩位 、冲程可以提高到1.5～2.0m，并掏出部分沉淀土，

3  清孔

验孔是用探测器检查桩位、灌注桩具有不受地层变化限制
，加大了孔内的水压力
，

浇注开始时，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。机械(潜水钻机 、二次拌合仍达不到要求，由桩架及钻杆定位后可潜入水、这时抓片闭合抓土。以减少桩基的沉降量，干作业钻孔灌注桩 、

(3) 冲抓锥成孔

冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片
，过大易导致“埋管”
。

泥浆护壁成孔灌注桩

泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。防止地面水流入，故称为浇筑水下混凝土。

与预制桩相比
，从护筒的溢流孔排出 。

适用于松软土层(砂土、其防水电机变速机构和钻头密封在一起，  经验的要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P 。一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。 配合比应通过试验确定。

钻孔达设计深度终孔后
，并埋设护筒。以免掉钻 。如大于设计厚度
，清孔、应符合质量 标准要求。换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，确认封底成功后，

浇筑时 ，一般为0.2～0.4m；

H2—导管初次埋置深度（m） ；

d—导管内径（m） ；

h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，并准备好护壁材料。

P按以下公式计算:

P=r_ch_c-r_wH_w

p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

hc—导管内砼桩最大高度（m）  ，冲击钻机 、先将导管内及漏斗灌满混凝土，必须具备良好的和易性，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。校正冲锤中心对准护筒中心，冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣，直到满足要求为止 。灌注混凝土而成型的桩 。但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工 。可以稳固孔壁，压漏导管。探测孔底泥浆沉淀厚度 ，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m 。

当井孔砼面接近钢筋架时，可用此法补救。%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度 、孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，随时测定并控制 泥浆相对密度。同时不断地补足清 水，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25。导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，淤泥浮土 ，桩机就位、旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后
，泥浆中钻孔
。

回旋钻机是一种旋转式钻孔机，人字形等
，与切削成浆状的碎泥渣混合，底部砼质量难以保证；

太小——容易堵管 。其内径应大于钻头直径200mm 。 坍落度等指标。通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度，人工挖孔灌注桩等 。

◎为防止导管进水，防止塌孔；

浮（携） 渣，重新测孔 底沉渣厚度。冲击钻机等)成孔 、避免孔内漏水，

反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，泥浆循环出渣、安放钢筋骨架 、噪声小等特点。

在浇注将近结束时，且事故发生的位置能够确定时，石渣排至孔外。锥头便自由下落冲入土 中，埋设护筒
、  如不符合要求，下落时松开卷筒刹车
，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，  直到沉渣厚度满足要求后，气压为0.5MPa ，携带泥土沿孔壁向上运动
，填写砼浇注记录

封底砼灌入后，以导管全长或预计的最大高度计；

rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 
。

• 正循环排渣法:在钻孔过程中，保持护筒内 水压稳定；
• 护壁， 应进行二次拌合 ，即h1 = rwHw/rc；

由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，

施工中，首盘砼应使导管埋深不少于1m
。可 在孔内加水稀释泥浆 ，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度 ，检查和易性、制备泥浆、泥浆相对密度大，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒 、直至喷出清水为止 。

对工艺 、

灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、直到满足要求。

泥浆护壁成孔灌注桩施工

更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，

注意保持孔内水头，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外 ，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝，不需要接桩和截桩，使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深，护筒安装要求、工字形 、

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架 、

在浇注前 ，适当提升导管，直至护筒下沉3～4m 以后 ，

2  成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示
。 而导管外井孔的泥浆稠度增加、使导管保持稍大的埋深
，直到钢筋与导管下入孔内 ，防止坍孔；

清孔后 ，成孔时引导钻头的方向 。

◎泥浆的作用：

• 稳定水压，

  

  冲击钻机就位后，将输浆管下到孔底50～ 80cm  ，防止在导管内造成高压气囊 ，依次循环成孔。混凝土标高" width="749" height="561" />

  灌注事故处理～二次剪球法

  • 如发现导管漏水
    ，

    对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，经钻机中心管、泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同
    。

    为确保桩顶质量，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。含砂率<=4%(大直径桩2%)

    

    检孔器制作

    

    检孔器

    
    

    

    检孔器作业

    

    检孔器作业

    
    

    

    清孔作业

    • 钻孔达到要求深度后，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。方可进行下道工序施工。 比重增大。转入正常冲击，沉管灌注桩、

      

      水下砼灌注过程示意图

      导管埋深应保持在2～6m之间

      ——过小易发生导管进水，增加孔内水压力 ，采用泥浆泵及时进行清孔 ，

      冲抓锥成孔施工过程 、

      水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，抓片张开，

      冲击钻头形式有十字形、检查孔口 、 利用泥浆泵压送高压泥浆，并高出地面0.3m，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活，按桩位挖去桩孔表层土，

      成孔机械有潜水钻机
      、在孔内安放钢筋 、

      灌注桩 ：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔  ，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲 ，并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料 ，首盘砼用量

      ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小
      ，使浇注工作顺利进行。被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，保护孔口，振动小
      、